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系统分析andon系统 电子看板完美配合

发布时间:2016-09-20 15:17:16    作者:普中   来源:普中    浏览次数:1485次
Andon System系统(以下简称Andon)目的是提供生产信息的可视化显示, 提示现场人员呼叫请求信息和故障信息.并帮助维修人员及时作出响应. 质量人员可以通过ANDON系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题. 操作员通过现场的按钮盒寻求帮助和激活ANDON系统的闪烁灯和音乐.在生产线离开本工位前如果问题还未解决, 机运线将停止. ANDON系统将记录呼叫的次数和停机的时间.通过分析潜在的质量, 过程, 设备和相关区域, 有利于提高生产管理水平
       工人通过安装在工位旁边的按钮盒寻求帮助,包括装配、物料、质量、设备、维修、急停6类,系统提供包括到位停线、紧急停线、计划停线在内的多种停线方式。通过上述这些功能,可大幅度的减少不必要的停线时间,从而提高单班日产量。系统能够通过LED屏幕或电脑显示器及时准确的显示出车间计划、实际产量、可动率、工位呼叫信息等,通过这些显示提示相关人员迅速作出反应,减少解决问题的时间,从而最终实现装配过程各种问题的准确传递和及时处理。
        系统与底层设备控制网实现双向通讯, 系统通过控制底层自动化设备,结合AVI与质量控制系统 来共同实现工序间合格放行功能;和零部件上线匹配提示功能。生产信息查询报表,客户可以查询到各条生产线的日计划、日实际、实时计划、可动率等车间生产状况信息。用户可以查询各条生产线当前或历史的呼叫求助信息,可以统计各工位出现求助的频率,各类呼叫出现的频率次数等,可对这些异常分析后出台针对性的解决方案,逐步减少非正常情况。客户还可以查询每条生产线各工位停线的具体类型和停线时间,通过分析后,制定出针对性的处理措施,减少非正常停线的时间。
       统一标准集成化的系统平台可实现标准的数据采集和处理,将所有的数据信息借助完善的网络架构,可为集中式控制奠定良好的基础,当所有的系统全部标准化后,在不久的将来,借助集中的后台管理系统,管理人员可以不用到异地现场就可协助现场人员实现故障的判断及处理,并且总部人员可以在故障发生前就通过集中监控中心及时发现问题给出预警信号。
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