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生产管理电子看板 可视化的看板管理

发布时间:2016-09-20 15:11:25    作者:普中   来源:普中    浏览次数:1376次

企业的生产过程中,主生产计划一旦确定,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的,而随着信息技术的飞速发展,手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。为了增强生产管理系统的综合管理功能,提高用户生产车间的可视化管理水平,我们设计并开发了电子看板管理系统,使企业生产系统的各个环节全面展开,电子看板正如连接各道工序的神经,在生产中发挥着尤为重要的作用。
一.看板的由来和目的
“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。大家知道精益生产的概念:精益生产的“精”是指少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
精益生产的本质是精细化、精确、动态,如何达成这个目标:
(1)精确的需求,通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。
(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者
(3)与需求对比,及时采集供应链上实际执行情况,发现问题。
(4)实现整个内外供应链的协同,任何需求的变化得到及时响应。
(5)员工准确知道自己的任务。
(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题
看板和可视化管理是重要的手段,它把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知,从而提高管理的效率和透明度。看板的目的在于:
(1)传递情报,统一认识。
(2)帮助管理,杜渐防漏。
(3)强势宣导,形成改善意识。
(4)褒优贬劣,营造竞争的氛围。
(5)加强客户印象,树立良好的企业形象。
二.经典看板的局限性
一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。看板卡上印有如下信息:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。经典的看板管理有下列六条原则:
(1)后工序向前工序去领取物品。
(2)前工序仅生产后工序所需的物品。
(3)没有看板绝不生产,也绝不搬运。
(4)看板应附在实物上一齐流动。
(5)不良品不要流向后工序。
(6)定期地进行修正看板的发行数量。
经典看板的局限性:要实现上述看板的方式和原则,有以下必要的条件:
(1)产品标准化程度要高。
(2)同样配置的产品有相当多的产量,生产保持均衡。
(3)产品质量有保证。不依靠大量的质量检验,才可以直送交接。
(4)严守生产规则。
在大规模定制的环境下,特别是按订单制造的环境下,前一个产品和后一个产品其零部件的配置都不相同。这时看板卡只能用于少数标准件和非常通用的零件。有的人认为准时生产就是看板(纸质的看板卡),推行准时生产不需要计算机管理系统,看板可以解决一切问题,有人将工位物料清单用大牌子工工整整写在生产线的工位上。请问十种车型,十个配置你如何用看板卡。所以经典看板是有局限性的。
准时的生产系统,按照生产线的节拍,计算每种产品、每条生产线的投入产出计划,根据每种产品的工位物料清单向前工序传递生产指令,很好的解决了大规模定制和按订单生产的准时生产问题。我们把这种看板称为电子看板,电子看板具有高度的灵活性和广泛的用途。
三.电子看板管理
电子看板管理,融合精益管理的思想,为制造企业提供精益企业解决方案,着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求,并结合目视化管理的方法,寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息(计划、执行、问题)“推送”给相关业务人员和管理人员。充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用,从而实现整个生产过程的组织协同,提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。

主要功能包括:
看板及其目视化管理内容随应用环境不同而不同:
1、以工艺为对象的车间(多品种小批量生产车间):
  生产任务与进度看板n作业计划与进度看板
  工作中心作业计划与进度看板n
  工作中心能力负荷看板n
  工人业绩与工时统计看板n
 n订单跟踪看板
2. 以零件为对象的车间(流水生产车间):                            
 n流水线计划与进度看板
  工位计划与进度看板n
  物料需求看板、领料看板、送料看板n
  供应商看板n
 n外协计划与进度看板
  订单跟踪看板n
3、采购与物资供应部门
  采购员的采购看板n
  供应商的采购看板n
 n外协计划与进度看板
  4、销售部门
  订单跟踪看板n
外协计划与进度看板
这些看板信息可以通过计算机终端、车间触摸屏、LED显示屏、大屏幕液晶显示器进行信息转递。


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