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制造执行系统(MES)知多少

发布时间:2017-11-04 01:36:50    作者:普中   来源:普中    浏览次数:471次

制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块,但由于离散制造企业(如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业)和流程生产行业(如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等)的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异,所以在不同的行业MES系统存在较大的差异,并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异,所以并不是一个MES产品就可以包打天下,而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。对于化工、冶金等流程工业,将各种不同的自控系统联网,自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成,建立全厂范围的实时和历史数据库,是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。



MES是在DAS实时数据库系统之上的面向生产、物流等流程业的生产执行系统的解决方案,实施MES能为企业带来:   

 (1) 企业的上层管理者能及时、直观的了解生产现场的运行情况;  

 (2) 控制系统与管理系统有机结合在一起,实现数据共享;

 (3) 多个控制系统联成一体,进行综合分析,统一规划全厂资源;

 (4) 控制系统能进行更深层次的数据挖掘,充分利用数据资源。   


 企业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。而生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。如今企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争,因为企业明白,只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。       


缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么,没有一个完整的信息反馈。生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理,从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。


工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统MES之前,这些信息的获取,只能通过人员填写的表报反馈,或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时,结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令,制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛,束缚了他们的手脚。         国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统,帮助企业打破“黑箱”,打造可视工厂,使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。


 

MES系统为工厂带来什么好处:   

1优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。  

2、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。  

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。   

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。

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