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日本企业的成本减半可能吗?

发布时间:2017-10-11 02:02:18    作者:普中   来源:普中智能科技    浏览次数:157次


成本减半这样的口号,被日本的企业、企业家提出来,并不令人意外。日本制造业许多企业上世纪80年代起陆续将生产车间转移到海外,特别是中国内地以及东南亚国家,这被认为是对当时日本逐渐提高的用工成本的一种对冲。尽管如此,日本制造业不少门类的企业仍在其国内保留了较多车间和岗位,而后一种选择被证明更具长远眼光。


事实上,到了21世纪初,之前几十年内踊跃转移制造业产能的欧洲国家、美国和日本,都认识到了这种做法的弊端。最根本的原因是,因为生产线与设计环节发生脱离,而这两大环节更与营销产生更大的脱节,使得不同环节之间的信息传递变得十分困难。由于生产与设计脱离,设计师无法便捷的发现生产中暴露出的问题,前者向后者输出信息,则面临若干道障碍,企业因而很可能最终在不知情情况下让缺陷产品上市。



另外,外包制造环节,将破坏而不是提高企业设计师、研发人员对于产品的直观把握。如何进行加工、如何进行组装,怎样开展检查等,这些问题都无法顺畅得以解决,无形中影响了企业的品牌,最终造成顾客纷纷的退货、返修,使得企业成本提高


日本制造业领域的资深专家、日本株式会社成本开发研究所董事长三木博幸,曾长期从事农机等产品开发研究,多年时间沉浸于产品精益化开发与成本最小化开发。三木博幸认为,要降低日本制造业的成本,在技术上完全可行,而要实现这方面目标,就应当振兴日本本土的制造业。他对2008年之后美国官方和产业界加快制造业回流的做法给予肯定,很显然也盼望日本企业能够促进制造业产能和就业岗位回流。


当然,不光是制造业,所有行业没有不希望降低成本的。三木博幸在其所著的《成本减半》一书中指出,常见的降低成本方法,是在保留零件或组装单元原形前提下,降低材料、购买、物流等方面的费用,或者改善加工方式、促使组装方式更加合理等以期缩短时间”——这种做法很难避免制造品质的降低,或者会加剧供应链关系的紧张。他本人更为推崇的降低成本方法是,从设计环节重新开始彻底的审视产品构造和零件形态,进行与产品开发有关的成本改革,由此也将避免成本削减后产品品质的下降。




三木博幸在书中尖锐的批评指出,以日本制造业企业为例,很多企业近年来陷入经营困境,根本原因其实在于经营者脱离现场,没有对研发部门给予足够的支持和激励。一些企业每逢营收紧张等困难局面,就宣布裁员,包括裁减大批研发部门的职员,反过来,经营转好的情况下,也更愿意斥巨资收购其他企业的研发部门或项目,或者创业公司,也没有真正意义上青睐研发部门。这种情况下,必然形成包括制造业企业内部员工在内的各界人士,轻视现场管理,也无法做好基于现场的技艺改进和成本削减。

 

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